薄壁工件的加工方法（薄壁件如何加工）

薄壁工件的加工方法建立以客户为中心的逻辑，以了解客户需求作为工作的起点，以是否满足客户需求作为工作的评价标准，以客户满意作为我们工作的目标，以持续为客户创造价值，帮助客户实现梦想，作为我们的永恒追求。

本文目录一览：

1、薄壁工件如何加工
2、薄壁筒类零件的加工方法,
3、薄壁工件的加工方法

薄壁工件如何加工

为了确保薄壁零件在加工过程中的定位精度，可以采用以下几种方法：首先，选择合适的夹具是关键。夹具的设计不仅要能够固定工件，还要尽量减少对零件变形的影响。其次，夹紧力的控制同样重要，过大的夹紧力可能会导致零件变形，影响加工精度。此外，还可以考虑使用专用的夹具和定位装置，以提高定位的准确性。

其中，件1为夹具主体，材料为45号钢，左端被夹持直径为80mm，可用来夹持工件的内孔直径范围为20～30mm；件2为拉杆，材料为45号钢，直径为21mm，它刚好与薄片工件上的φ21孔对应配合，使工件在夹具中定位及传递切削力；件3为已加工完左端面和内孔的工件，装夹时要注意工件与夹具体1的轴向夹紧配合。

降低毛坯的内应力。使用自然或人工时效以及振动处理可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。例如，对大余量的毛坯，预先加工掉多余部分，缩小各部分的余量，不仅减少以后工序的变形，还能释放一部分内应力。改善刀具的切削能力。正确选择刀具对减少零件加工变形至关重要。

跟刀架及中心架的使用在超薄壁件加工中，跟刀架的使用对加工精度至关重要。若支承块对工件的压力不适当，会引起加工误差。压力过小会导致不接触或作用不足，压力过大则可能导致工件形变，造成“竹节”形工件。

薄壁筒类零件的加工方法,

1、跟刀架及中心架的使用在超薄壁件加工中，跟刀架的使用对加工精度至关重要。若支承块对工件的压力不适当，会引起加工误差。压力过小会导致不接触或作用不足，压力过大则可能导致工件形变，造成“竹节”形工件。

2、(1)采用开口套装夹：用开口套改变三爪卡盘的三点夹紧为整圆抱紧，即用三爪卡盘夹持开口套使其变形并均匀抱紧薄壁套后再车削内孔。(2)采用大弧形软爪装夹：改装三爪卡盘的三个卡爪，在三个通用卡爪上焊接大弧形软爪，增大夹持面积，减小薄壁套的夹紧和车削变形。

3、为了确保薄壁零件在加工过程中的定位精度，可以采用以下几种方法：首先，选择合适的夹具是关键。夹具的设计不仅要能够固定工件，还要尽量减少对零件变形的影响。其次，夹紧力的控制同样重要，过大的夹紧力可能会导致零件变形，影响加工精度。此外，还可以考虑使用专用的夹具和定位装置，以提高定位的准确性。

4、采用粗加工和精加工两步走的方法，可以减少由热变形引起的不必要的误差。在粗加工之后，应预留充足的冷却时间，然后才进行精加工。切削用量的确定需要参考零件的材料特性、尺寸和精度要求。鉴于薄壁件的特点，可以采用较高的切削速度、较低的进给速度以及较小的切削深度。